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一種煉鋼用脫硫劑的製備方法，包含以下步驟：步驟(a)，將氧化鈣與三氧化二鋁混合，並依序進行熔融處理及冷卻處理，形成包含七鋁酸十二鈣的鋁酸鈣組分；及，步驟(b)，將該鋁酸鈣組分、精煉渣、氧化鈣、氧化鎂及氟化鈣進行混合處理，形成包含七鋁酸十二鈣、氧化鈣、二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鎂及氟化鈣的煉鋼用脫硫劑。以該煉鋼用脫硫劑的總量為100wt%計，氧化鈣、二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鎂及氟化鈣的總含量依序為45至60wt%、5至15wt%、15至30wt%、0至10wt%，及5至15wt%。由本發明煉鋼用脫硫劑的製備方法所製得的煉鋼用脫硫劑具有80%以上的脫硫率的優點。

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造渣用組成物

一種造渣用組成物，包含以該造渣用組成物的總量為100 wt%計，15 wt%至35 wt%的FeO、35 wt%至45 wt%的CaO、10 wt%至20 wt%的SiO 2，及10 wt%至20 wt%的Al 2O 3。該造渣用組成物應用於電弧爐煉鋼製程中，使雜質(例如磷等)自熔解的廢鋼中脫離並且獲得爐渣，所形成的爐渣的黏度不易受溫度影響而變化，再者，該爐渣具有寬廣的發泡溫度，此外，由該爐渣所形成的泡沫爐渣具有長的泡沫壽命。

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造渣用組成物

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量測熔融爐渣發泡高度的方法

一種爐渣發泡量測裝置，用於量測熔融爐渣的發泡高度，該爐渣發泡量測裝置包含一坩鍋單元、一外罩及一電壓檢測單元。該坩鍋單元用於容置該熔融爐渣。該外罩環繞該坩鍋單元且與該坩鍋單元相間隔。該電壓檢測單元包括一固定電極、一移動電極及一發泡儀，該移動電極底端能於該熔融爐渣的內外上下移動，該發泡儀能即時偵測電壓。本發明爐渣發泡量測裝置能解決以現有裝置量測熔融爐渣之發泡高度時，需針對不同組成的爐渣重新製作檢量線及量測精準度會下降的缺點。

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異種供料系統

一種異種供料系統，適用於在一積層製造機供應二種不同的材料，包含一閥單元，及一噴頭單元。該閥單元包括二電磁閥，每一電磁閥具有導入各別之材料的一入料口、導入氣體的一進氣口、一出口，及被電流控制且在一第一位置、一第二位置間移動的一閥桿，在該第一位置時，該閥桿用於使該出口連通於該入料口，在該第二位置時，該閥桿用於使該出口連通於該進氣口。該噴頭單元包括一噴頭，該噴頭具有連通於該等電磁閥之出口的至少二噴口，當其中一噴口噴送材料時，另一噴口則噴送氣體。藉此，可以在積層製造過程中，直接切換不同的材料，或同時使用兩種材料，

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積層製造加工機

一種積層製造加工機，包含一個載台，及一個積層製造裝置。該積層製造裝置包括用於輸送粉末至該載台上方的一物料供給單元，及用於熔融前述粉末成為一層沉積層的一熔融單元。該熔融單元具有用於輸送惰性氣體的一個工作氣路組、用於匯集惰性氣體與粉末且相對該載台釋出粉末的一腔體，及與該載台產生移轉式電漿電弧效應的一熔融槍，前述移轉式電漿電弧效應是在大於30伏特的電壓下產生，且用於熔融由該腔體釋出的粉末，使二層以上的沉積層在該載台上堆疊成為該積層體。藉此，在熔融由該腔體釋出的粉末時，可以使熱量集中在噴入的粉末上，而非已有的沉積層或工件上，使熔融的金屬液可以快速凝固成沉積層而不致下垂。

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煉鋼用處理劑及煉鋼方法

一種煉鋼用處理劑，包含石灰塊及熱還原渣，其中，該熱還原渣是使含硫熔鋼經一次或一次以上的脫硫處理所生成；及以該熱還原渣的總重為100重量份計算，該石灰塊含量範圍為1~85重量份。本發明另提供一種利用該煉鋼用處理劑的煉鋼方法。本發明煉鋼用處理劑可應用於脫硫或脫磷製程，且因該煉鋼用處理劑含有熱還原渣而能大幅降低成本及煉鋼製程中的能源耗費。

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積層製造方法及其加工機

一種積層製造方法及其加工機，包含一個載台、一個積層製造裝置，及一個振動裝置。該積層製造裝置包括用於輸送粉末至該載台上方的一物料供給單元，及用於熔融所述粉末成為一層沉積層的一熔融單元，使兩層以上的沉積層在該載台上堆疊成為一個積層體。該振動裝置包括與該載台接觸且用於產生振波的一個振動單元，使振波通過該載台傳遞至所述沉積層。藉此，在所述沉積層堆疊過程中，結合同步振動的方式，使該積層體具有低應力、低變形量、細小顯微結構等優點，進而提升層與層間的密實度，及縮減製程時間。

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煉鋼用脫硫劑及脫硫方法

一種煉鋼用脫硫劑包含精煉渣及補充材，以該精煉渣總重量為100wt%，精煉渣包括52~56 wt%的氧化鈣、6~30 wt%的氧化矽、6~28 wt%的氧化鋁、5~7 wt%的氧化鎂、2~8 wt%的氟化鈣及0.7~1.1 wt%的硫。補充材包括氧化鈣、氧化鋁及氧化矽。以該煉鋼用脫硫劑的總重量為100重量份計算，精煉渣的含量範圍為30~50重量份，以及該補充材的含量範圍為50~70重量份。以精煉渣及補充材的總重為100 wt%，氧化鈣的總含量範圍為55~60 wt%，氧化鋁的總含量範圍為25~30 wt%及

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簡便應力消除方法及其裝置

一種簡便應力消除裝置，包含以介於1HZ~100HZ的振動頻率相對一個工件傳遞振波的一個激振器、用於感測振幅與振動頻率並輸出一個電壓訊號的一個感測器，及與該感測器電連接的一個頻譜分析儀。該頻譜分析儀根據該電壓訊號中包括的振幅與振動頻率，以傅立葉轉換運算，獲得諧振波的頻譜，及分離出頻率域介於250 HZ~1750HZ的諧振波，而獲得對應該諧振波出現最大振幅時的振動頻率，並作為該激振器的一個額定振動頻率，使該該激振器持續以該額定振動頻率產生振動，進而消除該工件的殘留應力。藉此，本發明是以前述特殊波段的諧振波，提升殘留應力的消除比率，及利用該頻譜分析儀特殊的分析及運算方式，自動計算出最佳的額定振動頻率，進一步提升決定該額定振動頻率的速度及精準度。

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積層製造方法及其加工機

一種積層製造方法及其加工機，包含一個載台、一個積層製造裝置，及一個振動裝置。該積層製造裝置包括用於輸送粉末至該載台上方的一物料供給單元，及用於熔融前述粉末成為一層沉積層的一熔融單元，使二層以上的沉積層在該載台上堆疊成為一個積層體。該振動裝置包括與該載台接觸且用於產生振波的一個振動單元，使振波透過該載台傳遞至該等沉積層。藉此，在該等沉積層堆疊過程中，結合同步振動的方式，使該積層體具有低應力、低變形量、細小顯微結構等優點，進而提升層與層間的密實度，及縮減製程時間。

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脫硫劑及降低鋼液中硫含量的方法

一種脫硫劑包含氧化鈣、二氧化矽及氧化鋁，其中，以該脫硫劑的總重為100wt%計，該氧化鋁的含量範圍為20~26wt%，該氧化鈣與該氧化鋁的重量比值範圍為2.19~3。本發明的脫硫劑具有高脫硫率，因此能展現極佳的脫硫效果。

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金屬空氣電池發光之救生裝置

一種金屬空氣電池發光之救生裝置，包含一可漂浮於水面的浮體、一設置於該浮體的發光單元，及一可拆卸地設置於該浮體的金屬空氣電池單元。該金屬空氣電池單元並未設置電解液，不僅可避免非使用狀態時的自主放電，亦可大幅延長該救生裝置的保存期限。在受難者落入水中時，該浮體可幫助受難者漂浮於水面上避免溺水，該金屬空氣電池單元一接觸到含有電解質的液體，如海水、河水時，便可將該液體作為電池反應所需之電解液而開始放電，進而使該發光單元自動發出求救訊號，有利於增加搜救行動時發現受難者的機會。

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鈮黃銅

一種鈮黃銅，以其總重為 100 重量份計，係包含 0.05~0.6 重量份的鈮，以及 99.4~99.95重量份的黃銅。於黃銅中添加無毒的鈮能防止黃銅脫鋅腐蝕，並提高黃銅切削性，更讓黃銅於高溫環境下不易發生爆裂且不會析出有毒元素。

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活性氧化鈣含量的檢測方法

一種活性氧化鈣含量的檢測方法，包含以下步驟：(A)提供一粒徑範圍為0.075mm以下的待測樣品；(B)使該待測樣品與蔗糖水溶液於封閉環境下進行混合，以獲得一混合液；(C)利用5C濾紙過濾該混合液，得到一濾液；(D)於該濾液中加入隱蔽劑，並調整pH值為13，得到一測試液；及(E)於該測試液中加入指示劑，並以乙二胺四乙酸溶液進行滴定，並由乙二胺四乙酸溶液的使用量計算出活性氧化鈣之含量比例。本發明檢測方法具有優異的準確度，並可用於檢測各種含有活性氧化鈣的待測樣品。

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硬面潛弧銲接裝置

一種硬面潛弧銲接裝置，包含位於一工件上方的一銲座、導引粉末狀合金料撒落在該工件上的一合金料供給單元、導引銲藥撒落在合金料上的一銲藥供給單元，及導引銲線通過該銲座與該工件上的銲藥且供給銲線的一銲線供給單元。藉此，以本發明特殊的銲藥、銲線、合金料供給系統，配合潛弧銲的銲接技術，對該工件進行硬面銲覆，不但能夠大幅提升熔填效率，而適用於大面積的工件，且補充合金料的方式，能夠配合硬面需求，方便選擇及替換適用的合金料，提升銲接時的方便性與實用性。

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煉鋼用調整劑

本發明提供一種煉鋼用調整劑，包含CaO 45-65 wt%、Al2O315-25 wt%、MgO 6-10 wt%、SiO28-12 wt%及B2O32-10 wt%。該調整劑所含組份皆無毒，更具有高脫硫能力與低熔點性質，可在短時間內有效率的調整鋼液組成，並降低對爐襯的侵蝕。

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以震動消除殘留應力的方法

一種以震動消除殘留應力的方法，是以一系統做為工具，該系統包含可改變振動頻率的一振動器、可量測振幅與頻率的一感測器，及可顯示振幅與頻率的一顯示器。該方法主要是使該振動器、該感測器與一工件接觸，使該工件在該振動器振動過程中同步產生振動，然後，透過該感測器量測該工件振波的振幅與頻率，並顯示在該顯示器，再調整該振動器的振動頻率，至該顯示器顯示出依附在主震動波的高頻波產生最大的振幅，藉此，當工件發生依附在主震動波的高頻波產生最大的振幅時，就可以有效地消除大部分的殘留應力。

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含有鈦鉻的合金硬化層

一種含有鈦鉻的合金硬化層，包含有鈦材料、鉻材料，且以銲覆技術融接在一鋼鐵基材的一表面。藉此，本發明可以利用含鈦及鉻的合金填料，大幅減少該合金硬化層的裂縫面積，有效提升該合金硬化層的性質。

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共振消除殘留應力系統及其方法

一種共振消除殘留應力系統及其方法，包含敲擊一工件的一震動器、量測該工件的振幅與頻率的一感測器，及一監控單元。該監控單元具有顯示該工件的振幅與頻率的一顯示幕，及控制該電磁式震動器連續對該工件施以一預定敲擊頻率的一控制器。藉此，在前述預定敲擊頻率下，使工件產生的主振動波達到共振點，就可以有效地消除該工件大部分的殘留應力。

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以震動消除殘留應力的方法

一種工件殘留應力的消除方法，主要是製備一可改變振動頻率的一振動器、一振動感測元件及與該感測元件連接的一示波裝置。該振動器是與一工件連結，可在振動過程中，將振波傳遞至該工件，使該工件產生共振。該感測元件是與該工件連結，可量測振波的振幅與頻率，並顯示在該示波裝置上。使用時，只須調整該振動器的振動頻率，及由該示波裝置觀測並調整頻率，直到該工件的高頻振動波產生最大的振幅，就可以在該工件發生最大振幅的高頻振動時有效地消除大部分的殘留應力。

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複頻共振單元

一種複頻共振單元，抱含二個以上的震動器。該等震動器是設置在一工件的不同位置上，且分別可以在震動過程中，以不同頻率、不同方向的振波相互作用而產生高頻共振波，並傳遞至該工件。藉此，加強高頻共振波（即次波）的振動，並提昇殘留應力的消除效果。

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含氮參雜石墨烯量子點的氨氣感測用三元複材及其製造方法

一種含氮參雜石墨烯量子點的氨氣感測用三元複材，其呈現纖維狀並由纖維內層至外層包含：一中空奈米氧化銦纖維；不連續披覆於該中空奈米纖維表層表面之一氮參雜石墨烯量子點中間層；以及連續披覆於該中空奈米氧化銦纖維與該氮參雜石墨烯量子點中間層的一聚苯胺高分子層；本發明使用靜電紡絲製造出氧化銦纖維並進行氮摻石墨烯量子點吸附方法加入碳材，以改善原本p型半導體聚苯胺與n型半導體氧化銦纖維之間p-n界面的電子傳導，作為兩者之間的改質層，並且提升氣體感測的響應的效能與速率。

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具有多維度中空奈米結構之複合片體及其應用

一種具有中空奈米結構之複合片體，其包含：一維奈米中空線混合分散於高分子片體中，其中：該高分子片體具有可撓曲性；以及該一維奈米中空線之電特性低於該高分子片體，並使該具有中空奈米結構之複合片體的電特性介於該高分子片體之電特性與該一維奈米中空線之電特性之間；本發明之中空結構具備之質輕特性，製備具有中空奈米結構之複合材料片體，藉由具有可撓曲性之片體內部添加的一維中空材料達到結構輕量化與降低介電常數的目標，並同時達到可穿戴式電子元件需要可撓曲與彈性之需求。

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氨氣感測用的三元複材及其應用

一種氨氣感測用的三元複材，其包含: 一帶狀奈米石墨烯0.1~49.9 %；一奈米金屬氧化物0.1~49.9 %；一導電高分子50~99%；其中: 先在該帶狀奈米石墨烯表面披覆該奈米金屬氧化物，再以該導電高分子包覆該帶狀奈米石墨烯與該奈米金屬氧化物，使該氨氣感測用的三元複材形成核殼狀結構；本發明可快速且高敏性地檢測氣體中的氨氣存在，並可應用於臨床醫師初步快篩檢測病患是否有糖尿病或類似泌尿系統問題，該氨氣感測材料可應用作為氨氣感測器，導入醫療檢測中快速篩檢受檢者是否患有糖尿病或類似之泌尿系統疾病，提供受檢者一種無痛、快速且非侵入式的篩檢方式。

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具有多維度中空奈米結構之複合片體及其應用

一種具有多維度中空奈米結構之複合片體，其包含零維奈米中空球與一維奈米中空線分散於高分子片體中，該高分子片體具有可撓性；及該零維奈米中空球與該一維奈米中空線電特性低於該高分子片體，並使該具有多維度中空奈米結構之複合片體電特性介於該高分子片體的電特性與該零維奈米中空球、該一維奈米中空線之電特性之間；本發明之中空結構具備質輕特性，製備具有多維度中空奈米結構複合片體，藉由具可撓性片體添加零維及一維中空材料達到結構輕量化與降低介電常數目標，並同時達到可穿戴式電子元件可撓曲與彈性需求。

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具有中空奈米結構之複合片體及其應用

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具有中空奈米結構之複合片體及其應用

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有機改質層狀苯基磷酸鋅、高分子/有機改質層狀苯基磷酸鋅複合材料及其應用

本發明是一種有機改質層狀苯基磷酸鋅，其包含一有機胺類高分子插層至層狀苯基磷酸鋅的層間距間，使該層狀苯基磷酸鋅的層間距增大至少2.5倍；本發明將層狀苯基磷酸鋅以有機胺類高分子加以改質後添加至有機塑料高分子中，可改善無機層狀苯基磷酸鋅與有機塑料高分子加工性不佳的問題，透過有機胺類改質有助於層狀苯基磷酸鋅於塑料高分子中的分散性，進而增加塑料高分子的機械性能，且塑料高分子的熱性質也因有機改質層狀苯基磷酸鋅的阻絕效應而得到提昇與改善，達到阻燃、耐燃的效果。

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可延緩降解速率之高分子複合材料、其製造方法及其應用

一種可延緩降解速率之高分子複合材料之製造方法，其步驟包含：奈米化一纖維素結晶顆粒得一奈米化纖維素結晶顆粒；將己二酸丁二酯共聚物85wt%~95wt%、纖維素或其衍生物5wt%~15wt%以及該奈米化纖維素結晶顆粒0.5wt%~2wt% 融熔混練；本發明添加奈米化纖維素結晶顆粒於PBSA中，可增加其高分子機械操作特性，且材料來源為天然材料，使用後亦可在自然界中分解，避免造成環境破壞；本發明之CAB不易被環境中微生物酵素所分解，故CAB於融熔混練時會在PBSA全部或部分表面形成一保護層，達到延緩PBSA被環境

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帶狀奈米石墨烯/聚吡咯奈米複合材料、其製造方法及超級電容

一種帶狀奈米石墨烯/聚吡咯奈米複材製造方法包含：將帶狀奈米石墨烯均勻分散於鹽酸溶液中形成一帶狀奈米石墨烯溶液；均勻分散十六烷基三甲基溴化銨於該帶狀奈米石墨烯溶液，均勻分散吡咯單體於該帶狀奈米石墨烯溶液得一帶狀奈米石墨烯/吡咯單體溶液；以及加入一起始劑於該帶狀奈米石墨烯/吡咯單體溶液進行聚合反應，反應後加入終止劑終止聚合反應，以去離子水清洗過濾產物，乾燥得本發明帶狀奈米石墨烯/聚吡咯奈米複材；本發明利用導電高分子聚吡咯高穩定性、合成簡單、單體成本低廉及環境影響小之種種優點，創造出優異的超級電容。

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高層間距的鎂鋁層狀雙氫氧化物、利用高層間距的鎂鋁層狀雙氫氧化物改質之聚己二酸二丁酯奈米複材及其製造方法

本發明進一步為一種高層間距的鎂鋁層狀雙氫氧化物，其為鎂鋁層狀雙氫氧化物之層間距為插層有一油酸分子與一山梨醇分子之層狀結構；其繞射峰2θ=1.4°；其插層量為41.9%；以及其層間距為5.88nm；本發明藉由添加無機奈米材料製成有機無機奈米複合材料，改善PBA熔點不高且熱穩定性等性質差之特性，提升其應用範圍，進而解決傳統塑膠廢棄物在環境中的污染。

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聚乳酸複合材料及其製造方法

一種聚乳酸複合材料及其製造方法，該聚乳酸複合材料係包含一聚乳酸材料以及一經偶合劑改質之有機蒙脫土，該有機蒙脫土係嫁接於該聚乳酸材料之主鏈上，藉此有機蒙脫土可與聚乳酸材料形成良好的結合，並且有效改善聚乳酸材料的機械性質及熱性質等。

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生物支架

一種生物支架，其係包含經一交聯劑加以交聯處理的可降解生物載體材料，其中該交聯劑係含有一具有下式的合成試劑：(圖省略)

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太陽能吸收裝置

本發明係一種太陽能吸收裝置，由一基材與一太陽能吸收膜所組成，該太陽能吸收膜具有一底面與一頂面，該底面係與該基材連接，該頂面則相背與該底面，該太陽能吸收膜之成份為TiN xOy，由該底面至該頂面，x由1變至0.1，y由0.2變至2；藉此，該太陽能吸收裝置不僅結構單純、製程快速，而且成本低廉，極具市場競爭潛力。

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太陽能吸收裝置

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製備金屬氮化物膜之方法

一種製備金屬氮化物膜之方法，係先將一靶材與一基材置入一真空腔體中，該靶材係由鈦或鋯所製成；接著，再利用濺鍍法於該基材表面形成一金屬氮化物膜，該金屬氮化物膜係氮化鈦膜或氮化鋯膜，其中，真空腔體之工作壓力固定於5×10-4~5×10-2 torr，通入空氣與氬氣於該真空腔體中，空氣/氬氣之流量比為(5~15)/100，以一電源供應器提供輸出功率為100~5000 W之直流電，由於空氣之取得極為方便，且背景真空度之要求較習知方法為低，使本發明所提供之方法具有設備簡易、製程快速、成本低廉等優點。

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電沈積銅奈米粒子之方法

本發明提供一種電沈積銅奈米粒子之方法，其包括下列步驟：(A)提供一電沈積反應系統，該電沈積反應系統包括一電解液、一置於電解液中的導電氮化物膜作為工作電極、一置於電解液中的銅金屬或銅合金作為輔助電極、以及一置於電解液中的參考電極；以及(B)施加脈衝電壓於該電沈積反應系統，使該導電氮化物膜表面形成銅奈米粒子。

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電沈積銅奈米粒子之方法

本發明提供一種電沈積銅奈米粒子之方法，其包括下列步驟：（A）提供一電沈積反應系統，該電沈積反應系統包括一電解液、一置於電解液中的導電氮化物膜作為工作電極、一置於電解液中的銅金屬或銅合金作為輔助電極、以及一置於電解液中的參考電極；以及（B）施加脈衝電壓於該電沈積反應系統，使該導電氮化物膜表面形成銅奈米粒子。

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利用電漿電解氧化製備氧化物膜的方法

本發明有關於一種利用電漿電解氧化製備氧化物膜的方法，其係先將一陽極以及一陰極置入一電解質溶液中，其中該陽極為具有導電氮化物膜的基材，而該電解質溶液的溫度範圍大於20℃且小於100℃，接著再將50 V至1000 V的電壓施加於該陽極以及該陰極，最終在該陽極的導電氮化物膜的表面形成一氧化物膜。相較於習用製備氧化物膜的方法，本發明不僅能夠更快速地製得氧化物膜，且製得之氧化物膜的結晶性較佳。

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製備金屬氮化物膜之方法

本發明是以物理氣相沈積法，利用空氣(air )取代純氮氣(N2)，與氬氣(Ar)一起，在電漿環境下，控制不同的氬氣(Ar)與空氣(air)的比值，製備出金屬氮化物(MNx)薄膜，本發明能有效降低設備與製程成本，將使其金屬氮化物(MNx)薄膜應用更為廣泛。以氮化鈦(TiNx)或氮化鋯(ZrNx)而言，在電漿環境下，背景壓力只需抽1~3分鐘，即可進行製備。而使用空氣(air)作為反應性氣體，以適當的air/Ar比例，所鍍著之薄膜，經X光繞射儀與特性檢定，確定能成功製備出氮化薄膜。

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製備金屬氮氧化物膜之方法

一種製備金屬氮氧化物膜之方法，係先將一金屬靶材與一基材置入一真空腔體中，該金屬靶材係由鈦、鋯、鉻或其合金所製成，並將背景壓力保持在5×10-6~5×10-2 torr；接著，利用物理氣相沈積法於該基材表面形成一金屬氮氧化物膜，沈積時該真空腔體之工作壓力保持於5×10-4~5×10-2 torr，並將空氣與氬氣通入該真空腔體中，其中空氣/氬氣之流量比為(12~70)/100；由於空氣之取得較純氧與純氮方便得多，且背景真空度之要求較習知方法為低，使本發明所提供之方法具有設備簡易、製程快速、成本低廉等多重優點。

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半導體裝置和其製造方法

本發明涉及種用於製造半導體裝置的方法。所述方法包含：提供包含第金屬接點的第電子元件和包含第二金屬接點的第二電子元件，改變所述第金屬接點的晶格，以及在預定壓力和預定溫度下將所述第金屬接點接合到所述第二金屬接點。

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半導體元件接合方法

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非鍍式銅及銅合金表面改質的方法

一種非鍍式銅及銅合金表面改質的方法，包含一氧化前處理步驟及一低溫粗糙多孔化步驟。該氧化前處理步驟是對一包括銅的待處理物加熱，使該待處理物的表面產生一氧化層。該低溫粗糙多孔化步驟是加熱一包括有機酸氣體的混合氣體，並讓經加熱的該混合氣體經鉑催化而噴向該待處理物的該氧化層，以還原該氧化層而形成一粗糙多孔銅表面。本發明先執行該氧化前處理步驟再進行該低溫粗糙多孔化步驟，能快速改質該待處理物，有別於其他表面改質方法需要濺鍍、蒸鍍，或機械加工等繁複的製程。

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具有複合結構的接合材料